Industriële Baghouse-stofafscheider

De industriële filterhuisstofafscheider is ontworpen voor industriële stofbeheersing bij normale-temperaturen op werkplekken waar voortdurend stof wordt gegenereerd. Typische toepassingen zijn onder meer zand- en aggregaatfabrieken, de productie van bouwmaterialen, houtbewerking, breekwerkplaatsen en poederverwerking.

Het beschikbare luchtstroombereik bedraagt ​​2.000–300.000 m³/u en kan worden geconfigureerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Voor conventioneel stof bij normale- temperaturen is de aanbevolen filtratiesnelheid in de geleverde productgegevens 0,8–1,2 m/min. Voor kleverige stofomstandigheden kan de filtratiesnelheid worden geregeld op 0,6–0,8 m/min.

Filterzakken kunnen worden gemaakt van polyester of PTFE. Het apparaat maakt gebruik van pulsreiniging om opgehoopt stof uit de filterzakken te verwijderen en heeft een aangegeven stofopvangefficiëntie van groter dan of gelijk aan 99,5%.

Luchtstroom alleen is niet voldoende om een ​​industriële stofafscheider te selecteren. Stofkarakteristieken, stofgeneratiepunten, bedrijfscontinuïteit en beschikbare installatieruimte kunnen allemaal van invloed zijn op de vereiste configuratie.

Om deze reden kan de industriële filterhuisstofafscheider worden geconfigureerd op basis van de werkelijke omstandigheden ter plaatse, in plaats van te vertrouwen op één vaste specificatie. Dankzij het brede luchtstroombereik kan de apparatuur ook worden overwogen voor verschillende werkplaatsgroottes en productieprocessen.

Voor inkoopteams is de filtratiesnelheid een andere belangrijke parameter om te beoordelen. Conventioneel stof en kleverig stof gebruiken verschillende filtratiesnelheidsbereiken in de meegeleverde technische informatie. Het afstemmen van deze parameter op de werkelijke stofconditie kan daarom worden opgenomen in de technische bevestigingsfase vóór productie.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2019 en produceert stofafzuigapparatuur, betoncentrales, recyclingapparatuur voor lithiumbatterijen, mechanische componenten en metalen constructies.

De fabriek maakt gebruik van metaalstructuurverwerking, lasersnijden en laserlassen als kernproductieprocessen. De uitrusting omvat lasersnijmachines, laserlasmachines, profielsnijmachines, plaatwalsmachines en 20T-, 10T- en 5T-bovenloopkranen.

OEM- en ODM-services zijn beschikbaar. Apparatuur kan ook worden geproduceerd volgens technische tekeningen of prototypes van de klant. Hierdoor kunnen verschillende apparatuurgroottes en structurele vereisten worden besproken, afhankelijk van de installatieomgeving.

Producten worden beheerd volgens het kwaliteitssysteem van de fabriek en worden vóór verpakking 100% geïnspecteerd. Inspectie door derden- wordt geaccepteerd. Standaardproducten hebben over het algemeen 25 tot 45 dagen nodig voor de productie, terwijl op maat gemaakte producten normaal gesproken 1 tot 3 maanden nodig hebben. Updates voor foto- of videoproductie kunnen worden verstrekt.

De normale minimale bestelhoeveelheid bedraagt ​​10 sets voor modellen met kleine-luchtstroom en is ook gerelateerd aan de productprijs. Verschillende kleuren of modellen kunnen binnen één MOQ-bestelling worden gemengd.

Kleine componenten kunnen worden verpakt in dozen of houten kisten. Grote apparatuur kan in containers worden verzonden en indien nodig zijn er betaalde stalen verpakkingsframes beschikbaar. EXW- en FOB-handelsvoorwaarden worden ondersteund.

Er wordt één-jaar garantie gegeven. Onderdelen die tijdens de garantieperiode beschadigd zijn of defect raken vanwege niet-menselijke redenen, kunnen gratis worden vervangen. Technische ondersteuning en storingsreparatie blijven na de garantieperiode beschikbaar via telefoon, online video of on-service op locatie.