Industriële cartridge-stofafscheider

De industriële cartridge-stofafscheider is bedoeld voor fijnstoftoepassingen en industriële werkruimtes waar de installatieruimte relatief beperkt is. Het heeft een luchtstroombereik van 800–30.000 m³/u en kan worden vervaardigd in niet-standaardconfiguraties, afhankelijk van de werkelijke bedrijfsvereisten.

De apparatuur maakt gebruik van verticaal geïnstalleerde geplooide filterpatronen. Deze opstelling combineert een relatief groot filteroppervlak met een compacte structuur, waardoor de voetafdruk van de apparatuur wordt verminderd en de filterelementen toegankelijk blijven voor latere vervanging.

Pulsreiniging wordt gebruikt om stof dat zich op de cartridges heeft opgehoopt te verwijderen. De aangegeven filtratienauwkeurigheid is 0,3 μm, met een stofopvangefficiëntie van groter dan of gelijk aan 99,7%. De normale filtratiesnelheid is 0,6–1,0 m/min, terwijl een lager bereik van 0,4–0,6 m/min kan worden gebruikt voor omstandigheden met fijn stof.

Typische toepassingen zijn onder meer lasersnijden, plasmasnijden, slijpstations, hardwarepolijsten en fijne poedertoevoerbewerkingen.

Deze werkruimtes produceren vaak relatief fijn stof, terwijl er ook beperkte ruimte rondom productiemachines is. De industriële cartridge-stofafscheider is daarom meer gericht op het opvangen van fijne deeltjes en een compacte installatie dan op het eenvoudigweg bereiken van een zeer grote luchtstroom.

Kopers mogen de apparatuur niet alleen op basis van de luchtstroom selecteren. Bij het bevestigen van de definitieve specificatie moet ook rekening worden gehouden met de stofdeeltjesgrootte, het aantal werkstations en de beschikbare installatieruimte.

De geplooide patroonstructuur is vooral relevant wanneer kopers meer filteroppervlak nodig hebben binnen een kleinere kastopstelling. Verticale installatie ondersteunt ook de praktische filtervervanging tijdens later onderhoud.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. beschikt over mogelijkheden voor de verwerking van metaalstructuren, lasersnijden en laserlassen. De productieapparatuur omvat lasersnijmachines, laserlasmachines, profielsnijmachines, plaatwalsmachines en 20T-, 10T- en 5T-bovenloopkranen.

Het bedrijf kan apparatuurbehuizingen en structurele onderdelen vervaardigen volgens verschillende installatievereisten. Het heeft een eigen R&D-team en ondersteunt OEM/ODM-projecten, evenals productie op basis van klanttekeningen of prototypes.

De reguliere MOQ is 10 sets en is mede afhankelijk van de productprijs. Verschillende kleuren of modellen kunnen binnen één MOQ-bestelling worden gemengd. Wanneer monster- of aangepaste ontwikkeling vereist is, hangt de beschikbaarheid van monsters af van de monsterprijs, en de ontwikkeling van aangepaste monsters vereist normaal gesproken 1 à 3 maanden.

De fabriek voert 100% inspectie uit vóór verpakking en accepteert inspectie door derden. Standaarduitrusting heeft over het algemeen 25 tot 45 dagen nodig voor de productie, terwijl op maat gemaakte producten normaal gesproken 1 tot 3 maanden nodig hebben. Voortgangsinformatie kan worden verstrekt via foto's of video's.

Op de apparatuur zit een garantie van één-jaar. Onderdelen die tijdens de garantieperiode beschadigd zijn of defect raken vanwege niet-menselijke redenen, kunnen gratis worden vervangen.

Nadat de garantie is verlopen, kan de technische ondersteuning en het repareren van storingen worden voortgezet via de telefoon, online video of on-service op locatie. Dit is met name handig voor apparatuur waarbij tijdens langdurig gebruik de filtercartridge moet worden vervangen en er regelmatig onderhoud moet worden gepleegd.