Hoogvacuümstofafscheider

De hoogvacuümstofafscheider is ontwikkeld voor industriële omstandigheden met hoge stofconcentraties, opgehoopt stof en materiaalaanzuiging waarbij een sterkere negatieve druk vereist is.

Het negatieve werkdrukbereik bedraagt ​​-30 tot -80 kPa. De apparatuur maakt gebruik van een krachtige vacuümventilator in combinatie met slijtvaste leidingen en ondersteunt continue materiaalafzuiging.

Dit werkingsprincipe verschilt van conventionele stofafscheiders die zich voornamelijk richten op het verplaatsen van grote hoeveelheden lucht om zwevend stof op te vangen. Hier is het belangrijkste kenmerk de sterke zuigdruk. De apparatuur kan stof opvangen dat al is neergedaald of zich heeft opgehoopt en kan ook het transport van poeder via aangesloten leidingen ondersteunen.

De slijtvaste pijpconfiguratie is bedoeld voor continue zuigomstandigheden en voldoet aan de eisen van stoffige werkomgevingen.

Volgens de geleverde productinformatie kan de apparatuur worden gebruikt voor slijpschijfbewerkingen, metaalstralen, zware-stof-hoge- emissiepunten en het afzuigen van poedermateriaal.

Deze toepassingen kunnen geconcentreerde stofbelastingen genereren of vereisen dat stof en poeder via pijpleidingen worden overgebracht in plaats van eenvoudigweg uit de omringende lucht te worden opgevangen.

Bij het selecteren van een hoogvacuümstofafscheider moeten kopers zich daarom concentreren op de vereiste negatieve druk, de feitelijke zuigomstandigheden en de lay-out van de pijpleiding. Afhankelijk van de specifieke werkomgeving kan de uiteindelijke uitrusting en leidingconfiguratie worden besproken.

Voor vaste -stofrijke locaties of projecten waarbij poederafzuiging via een pijpleiding nodig is, wordt de combinatie van onderdruk en continue afzuiging relevanter dan alleen de luchtstroom.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van de verwerking van metalen structurele componenten, lasersnijden en laserlassen als kernproductieprocessen. De productieapparatuur omvat ook profielsnijmachines, plaatwalsmachines en bovenloopkranen met verschillende capaciteiten.

Het bedrijf kan op maat gemaakte mechanische componenten en complete uitrustingen vervaardigen. Het technische team bestaat uit professionals met meer dan tien jaar technische onderzoekservaring in de sector, terwijl de algemeen directeur bijna 30 jaar technische R&D- en productiemanagementervaring heeft in de machinebouw.

Voor vacuümapparatuur kan de configuratieplanning worden gebaseerd op de vereiste vacuümventilator, de opstelling van de pijpleiding en de feitelijke zuigomstandigheden. Productie volgens technische klanttekeningen of prototypes wordt ondersteund.

De fabriek gebruikt haar kwaliteitssysteem voor productiecontrole en voert 100% inspectie uit vóór verpakking. Inspectie door derden- wordt ook geaccepteerd.

Updates voor foto- of videoproductie kunnen tijdens de productie worden geleverd. Standaardapparatuur heeft normaal gesproken een productiecyclus van 25 tot 45 dagen, terwijl op maat gemaakte producten doorgaans 1 tot 3 maanden nodig hebben.

Er wordt één-jaar garantie gegeven. Onderdelen die binnen de garantieperiode beschadigd zijn of defect raken vanwege niet-menselijke redenen, kunnen gratis worden vervangen. Technische ondersteuning en foutreparatie blijven na de garantieperiode beschikbaar via telefoon, online video of service op-site.