Hoog rendement cycloonstofafscheider

De hoogefficiënte cycloonstofafscheider maakt gebruik van een verticale apparatuurstructuur bestaande uit een bovenste cilindrische sectie, een onderste conische sectie en een ondersteunend frame.

Dankzij deze opstelling kan de unit tijdens de ontwerpfase van het project als onafhankelijke uitrusting worden gepland. Installatiehoogte, funderingspositie en omringende ruimte kunnen in overweging worden genomen voordat de definitieve constructie wordt bevestigd.

De geleverde productinformatie geeft geen specifieke luchtstroom, apparatuurdiameter, vermogen, stofopvangefficiëntie of toepasselijk stofbereik voor dit model.

Deze technische waarden mogen daarom niet worden vervangen door parameters van andere cycloon- of industriële stofafscheiders. Voor een daadwerkelijk project moeten de vereiste afmetingen en prestatiespecificaties worden bevestigd volgens de overeengekomen projectvoorwaarden.

Het cilindrische lichaam, het conische gedeelte en het ondersteunende frame omvatten het vormen van platen, lassen, structurele productie en montage.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van de verwerking van metalen structurele componenten, lasersnijden en laserlassen als belangrijke productieprocessen. De fabriek is uitgerust met plaatwalsmachines, profielsnijmachines, lasersnijmachines, laserlasmachines en bovenloopkranen met verschillende capaciteiten.

Het bedrijf produceert stofafscheiders en levert ook mechanische onderdelen, componenten en fabricagediensten voor metaalconstructies.

Deze bestaande productiemogelijkheden kunnen daarom worden gebruikt voor de cilinder, kegel, steunstructuur en andere niet-standaard mechanische delen van een hoogefficiënte cycloonstofafscheider.

De fabriek ondersteunt OEM/ODM-productie en kan apparatuur produceren volgens technische tekeningen van de klant of fysieke prototypes.

Het bedrijf beschikt over een eigen R&D-team en kan vóór de productie de productaanpassing bespreken op basis van de eisen van de koper.

Op maat gemaakte monsters of op maat gemaakte apparatuur hebben over het algemeen 1 tot 3 maanden nodig voor ontwikkeling en productie, waarbij de daadwerkelijke cyclus ook wordt beïnvloed door de doorlooptijden van gekochte componenten. Standaardproducten hebben normaal gesproken 25-45 dagen nodig.

Foto- of video-updates kunnen tijdens de productie worden geleverd. Hierdoor kunnen kopers de funderingswerkzaamheden, het transport en de installatieplanning van de apparatuur afstemmen op het productieschema.

De fabriek controleert de productkwaliteit via haar kwaliteitssysteem en voert 100% inspectie uit vóór verpakking. Inspectie door derden- wordt geaccepteerd.

Grote apparatuur kan in containers worden vervoerd. Indien nodig zijn er ook betaalde stalen verpakkingsframes beschikbaar voor verschillende uitrustingsgroottes en transportarrangementen.

Er wordt één-jaar garantie gegeven. Onderdelen die tijdens de garantieperiode beschadigd zijn of defect raken vanwege niet-menselijke redenen, kunnen gratis worden vervangen.

Na de garantieperiode kunnen kopers telefonische, online video- en on-technische ondersteuning en foutreparatie blijven krijgen.